সংকুচিত বাতাসে অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট বিপদ কি কি?

বাস্তব-বিশ্বের অসংখ্য ঘটনা প্রমাণ করে যে যদিও স্বতন্ত্র দূষকদের দ্বারা সৃষ্ট ঝুঁকিগুলি প্রায়শই পরিচালনা করা যায়, "কাদা" গঠন - জল, তেল এবং কঠিন কণার মিশ্রণ - সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং সমস্যা উপস্থাপন করে। একবার ইমালসিফাইড হয়ে গেলে, এই তেল-জলের মিশ্রণটি পাইপের দেয়ালে লেগে থাকে, যার ফলে ক্রমাগত ধাতব ক্ষয় হয়। এটি বিচ্ছিন্ন হওয়ার সাথে সাথে এটি কঠিন কণাকে আটকে রাখে, যা ব্লকেজের দিকে পরিচালিত করে এবং সরু প্রবাহের প্যাসেজের মধ্যে পরিধান করে- এমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি ধ্বংসাত্মক, স্ব-স্থায়ী চক্র তৈরি করে।

(I) কঠিন কণা: অবিচ্ছিন্ন ঘর্ষণ এবং যথার্থ উপাদানের ক্লগিং

কঠিন কণা সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম; পাইপিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বাহিত হয়, তারা ক্রমাগত বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলি ঘষে। এগুলি বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরগুলিতে পরিধানের কারণ হয়: ক্ষুদ্র কণাগুলি সিলিন্ডারের দেয়াল, পিস্টন সিল এবং ভালভ স্পুলগুলির সিলিং পৃষ্ঠগুলিকে আঁচড় দেয়৷ একবার এই সিলিং পৃষ্ঠগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, সিলিন্ডার এবং সোলেনয়েড ভালভগুলি অভ্যন্তরীণ ফুটো তৈরি করে, যার ফলে প্রতিক্রিয়ার সময় মন্থর হয় এবং অস্থির চাপ হয়। অনেক কারখানায়, সিলিন্ডারের একাধিক সেট ছয় মাসের মধ্যে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে, শুধুমাত্র তদন্তের জন্য যে মূল কারণ উপাদানগুলির গুণমান নয়, বরং সংকুচিত বায়ু সরবরাহে অতিরিক্ত ধুলোর মাত্রা ছিল। এই পরিধান সমস্যাটি তেল ফ্রি স্ক্রোল কম্প্রেসার এবং ওয়াটার লুব্রিকেটেড অয়েল ফ্রি কম্প্রেসার থেকে নির্ভুল বায়ু সরবরাহের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্থাপন করা হয়। এই কণাগুলির দ্বারা দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ সিল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে এবং সিস্টেমের ফুটো বৃদ্ধি করে, চাপের ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য এয়ার কম্প্রেসারগুলিকে লোডের মধ্যে থাকতে বাধ্য করে - সরাসরি বিদ্যুৎ খরচ বাড়ায়। উপরন্তু, কণা ছোট orifices, সাইলেন্সার, এবং ফিল্টার আটকে দিতে পারে; ফ্লো-রিস্ট্রিক্টিং অরিফিস, অগ্রভাগ, স্প্রে বন্দুক এয়ার প্যাসেজ এবং সাইলেন্সারের ছিদ্রগুলির মতো উপাদানগুলিতে খুব ছোট খোলা থাকে, যা ধুলো এবং মরিচা ধ্বংসাবশেষ জমা করার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে। পেইন্টিং শিল্পে, আটকে থাকা স্প্রে বন্দুকের ফলে অসম পেইন্ট প্রয়োগ হয়। পাউডার কনভেয়িং বা উপাদান তরলকরণ প্রক্রিয়ায়, যদি মাইক্রোপোরাস প্লেটগুলি ধূলিকণা দ্বারা অবরুদ্ধ হয়ে যায়, তবে উপাদানের প্রবাহ বিঘ্নিত হয়, যা পরিষ্কারের জন্য উত্পাদন লাইনগুলিকে বন্ধ করতে বাধ্য করে। কঠিন কণাগুলি সমাপ্ত পণ্যগুলিকেও দূষিত করতে পারে, যা ব্যাচ-ব্যাপী প্রত্যাখ্যানের দিকে পরিচালিত করে। ইলেকট্রনিক্স, পেইন্টিং এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো খাতে, এই কণাগুলি পণ্যগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারে। পেইন্টিংয়ের সময়, সংকুচিত বায়ু দ্বারা বাহিত মরিচা বা ধুলো পেইন্ট ফিল্মের উপর বসতি স্থাপন করতে পারে, উত্থিত কণা তৈরি করে যা পুনরায় কাজ বা এমনকি একটি সম্পূর্ণ ব্যাচকে প্রত্যাখ্যান করার প্রয়োজন হয়। ইলেকট্রনিক উপাদান পরিষ্কার করার সময়, ধুলো সার্কিট বোর্ড বা চিপগুলিতে লেগে থাকতে পারে, সরাসরি পণ্যের ফলন হ্রাস করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, কণাগুলি পাইপিংয়ের মধ্যে গৌণ দূষণ ঘটায়: যেহেতু তারা বারবার ভিতরের দেয়ালে আঘাত করে, তারা আরও মরিচা এবং ক্ষয় অপসারণ করে, যার ফলে অমেধ্যগুলি জমা হয় এবং ধীরে ধীরে সমগ্র সিস্টেমের দূষণকে খারাপ করে।

(II) আর্দ্রতা: সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে সবচেয়ে সাধারণ "ক্ষয়ের লুকানো উৎস"

অনেক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীরা কনডেনসেটের ধ্বংসাত্মক শক্তিকে অবমূল্যায়ন করে, ধরে নেয় যে অল্প পরিমাণ জল নিছক একটি সঞ্চয় যা পর্যায়ক্রমিক নিষ্কাশনের মাধ্যমে পরিচালনা করা যেতে পারে। বাস্তবে, পুরো সিস্টেমের মধ্যে সমস্ত জারা সমস্যার মূল কারণ আর্দ্রতা। এটি পাইপিং এবং এয়ার রিসিভার ট্যাঙ্কের ক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে: যখন তরল জল কার্বন ইস্পাত পাইপের ভিতরের দেয়ালের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়কে ট্রিগার করে, যার ফলে মরিচা তৈরি হয়। মরিচা ক্রমাগত ছিটকে যেতে পারে, কঠিন অমেধ্যের অতিরিক্ত উৎস হয়ে উঠতে পারে। তদ্ব্যতীত, একটি এয়ার রিসিভার ট্যাঙ্কের নীচে-যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য দাঁড়িয়ে থাকা জল থাকে-জারা এবং পাতলা হতে পারে, যা চাপের জাহাজ থেকে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে। চাপ জাহাজের জন্য নিয়ন্ত্রক মান অনুযায়ী, এয়ার রিসিভার ট্যাঙ্কগুলির নিয়মিত নিষ্কাশন এবং পরিদর্শন প্রয়োজন; উল্লেখযোগ্য জল সঞ্চয় ট্যাঙ্কের অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং গুরুতর নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে। কনডেনসেট বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম এবং সিলিন্ডার থেকে লুব্রিকেন্টগুলিকে ধুয়ে ফেলতে পারে, যার ফলে শুষ্ক ঘর্ষণ এবং পরিধান বৃদ্ধি পায়। অতিরিক্তভাবে, আর্দ্রতা রাবার সিলের বার্ধক্য এবং ফাটলকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে বায়ু ফুটো হয়। ঠাণ্ডা শীতের পরিস্থিতিতে, পাইপলাইনে আটকে থাকা জল জমে যেতে পারে, বায়ু সরবরাহকে অবরুদ্ধ করতে পারে, জরুরী উৎপাদন লাইন বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং সম্ভাব্য পাতলা-দেয়ালের পাইপ ফিটিংগুলি ফাটতে পারে। অধিকন্তু, অবশিষ্ট তেলের সাথে মিলিত একটি স্যাঁতসেঁতে পরিবেশ বায়োফিল্মগুলির বৃদ্ধিকে উত্সাহিত করতে পারে, যার ফলে ছাঁচ এবং ব্যাকটেরিয়া প্রসারিত হতে পারে। জল লুব্রিকেটেড অয়েল ফ্রি কম্প্রেসার সিস্টেমগুলির জন্য এই ঝুঁকিটি গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে জল কম্প্রেশন মাধ্যমের অংশ এবং সঠিক শুকানোর চিকিত্সা অবশ্যই ডাউনস্ট্রিমের সাথে মিলতে হবে। খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো শিল্পে, এই ধরনের বায়ু সরবরাহ ব্যবহার পণ্যগুলিতে মাইক্রোবায়াল দূষণের কারণ হতে পারে, যার ফলে তারা নিয়ন্ত্রক উত্পাদন মানগুলির মধ্যে পড়ে না। সংকুচিত বাতাসে আর্দ্রতা প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতার সাথে আপস করতে পারে; উদাহরণস্বরূপ, পাউডার ধাতুবিদ্যা, প্লাস্টিক শুষ্ককরণ, বা প্যাকেজিং শুদ্ধকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি কাঁচামালগুলি আর্দ্রতা শোষণ করতে এবং ঝাঁকুনি দিতে পারে বা পণ্যের বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের খোসা ছাড়তে পারে। অবশেষে, যদি একটি শোষণ ড্রায়ার একটি অত্যধিক আর্দ্রতা লোডের শিকার হয়, তবে এর শোষণকারী উপাদানের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যার ফলে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি পাবে।

(III) তেলের উপাদান: পণ্যগুলিকে দূষিত করে, সীলকে অবনমিত করে এবং একগুঁয়ে স্লাজ তৈরি করে

তেলের উপাদান তরল ফোঁটা, কুয়াশা এবং বাষ্পের আকারে বিদ্যমান। তেলের বাষ্পগুলি স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার দিয়ে ক্যাপচার করা বিশেষত কঠিন এবং প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। যদিও অয়েল ফ্রি স্ক্রোল কম্প্রেসার এবং ওয়াটার লুব্রিকেটেড অয়েল ফ্রি কম্প্রেসার কম্প্রেশন-চেম্বার তেল ইনজেকশন দূর করে, তবুও আশেপাশের পরিবেশ থেকে তেলের বাষ্প গ্রহণের ফলে দূষণের ঝুঁকি থাকে। এই ধরনের দূষণ সমাপ্ত পণ্যগুলির সাথে আপস করতে পারে, যা গুণমানের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে: পেইন্টিং শিল্পে, উদাহরণস্বরূপ, একটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর সংকুচিত বায়ু দ্বারা বাহিত ট্রেস অয়েল মিস্ট পিনহোল এবং তেলের দাগের মতো অপূরণীয় ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদন লাইনে, যেখানে পণ্য শুদ্ধকরণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা হয়, তেল দূষণ পণ্যগুলিকে অ-সম্মতি দেয়, যার ফলে গ্রাহকের রিটার্ন এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতির সমস্যা হয়। বেশ কিছু গার্হস্থ্য খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এমন ঘটনার সম্মুখীন হয়েছে যেখানে প্যাকেজিং লাইনে তেল-দূষিত সংকুচিত বায়ু পুরো পণ্যের ব্যাচগুলিকে স্ক্র্যাপ করার দিকে পরিচালিত করে — ক্ষতি যা পরিশোধন সরঞ্জামের বিনিয়োগ খরচের চেয়ে অনেক বেশি। তদ্ব্যতীত, তেল ইলাস্টিক সিলিং উপকরণগুলিকে হ্রাস করে; খনিজ তেলগুলি নাইট্রিল রাবার (NBR) এর মতো উপাদান দিয়ে তৈরি সিলগুলিকে ফুলে ও নরম করে, বার্ধক্য এবং ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করতে পারে। এটি সোলেনয়েড ভালভ এবং সিলিন্ডার সিলের মতো উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে, যার ফলে খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ডাউনটাইমের খরচ বেড়ে যায়। তেল সান্দ্র স্লাজ গঠনে অবদান রাখে, যা পাইপের ভিতরের দেয়াল এবং ফিল্টার উপাদানগুলির অভ্যন্তরকে মেনে চলে। এই স্লাজ ফিল্টারকে আটকে রাখে, যার ফলে সিস্টেমের চাপ কমে যায়; একবার একটি ফিল্টার উপাদান তেল দিয়ে পরিপূর্ণ হয়ে গেলে, এর পরিস্রাবণ কার্যকারিতা দ্রুত হ্রাস পায়, অনেক বেশি ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, এই স্লাজ শক্ত জমাতে কার্বনাইজ করতে পারে যা অপসারণ করা অত্যন্ত কঠিন। অবশেষে, উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা ঝুঁকি রয়েছে: তেলের কুয়াশা এয়ার রিসিভার বা পাইপিংয়ের নিচু অংশে জমা হতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এই তেল অক্সিডাইজ করে কার্বন জমা তৈরি করে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার অপারেটিং অবস্থার অধীনে স্বতঃস্ফূর্ত দহনের ঝুঁকি তৈরি করে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগ-বিশেষ করে তেল-লুব্রিকেটেড এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করা সিস্টেমগুলিতে-যেখানে অত্যধিক তেলের সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলিকে খুব গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।

(IV) অণুজীব এবং রাসায়নিক অমেধ্য: ক্লিন-ক্রিটিকাল শিল্পের জন্য নির্দিষ্ট ঝুঁকি

যদিও সাধারণ উত্পাদন পরিবেশে অণুজীবের প্রভাব সীমিত হতে পারে, তারা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যালস, অ্যাসেপটিক প্যাকেজিং এবং জৈবিক পরীক্ষাগারের মতো সেক্টরে একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পরামিতি। অয়েল ফ্রি স্ক্রোল কম্প্রেসার এবং ওয়াটার লুব্রিকেটেড অয়েল ফ্রি কম্প্রেসারের জন্য এই পরিষ্কার সেক্টরগুলি হল মূল প্রয়োগের পরিস্থিতি৷ ব্যাকটেরিয়া এবং ছত্রাক স্যাঁতসেঁতে পাইপিংয়ের মধ্যে বৃদ্ধি পেতে পারে এবং সংকুচিত বায়ু দ্বারা ছড়িয়ে যেতে পারে; যদি তারা পণ্যের সংস্পর্শে আসে, তাহলে তারা জীবাণু দূষণের দিকে নিয়ে যেতে পারে যা শিল্পের মান লঙ্ঘন করে, যেমন গুড ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিস (GMP)। রাসায়নিক উদ্ভিদ এলাকায় অ্যাসিডিক গ্যাস এবং ক্ষয়কারী অমেধ্য ধাতব পাইপলাইন এবং যন্ত্র সেন্সরগুলির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, যা ভুল চাপ এবং প্রবাহ পরিমাপের দিকে পরিচালিত করে এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের সাথে আপস করে।