স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার দুর্ঘটনার কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
1. দাহ্য গ্যাসের গুরুতর ফুটো
(1) স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন ভালভ ব্যর্থ হয়েছে, ফলে আলগা সীল এবং ফুটো, যা আগুন এবং বিস্ফোরণ ঘটায়।
(2) শ্যাফ্ট সীল এ গুরুতর ফুটো আগুনের কারণ।
(3) উচ্চ-চাপ সংশ্লেষণ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত ভালভ ফ্ল্যাঞ্জে ফুটো আলোক সংযোগে একটি শর্ট সার্কিট ঘটায়, যার ফলে আগুন এবং বিস্ফোরণ ঘটে। সঞ্চালনকারী মেশিনের আউটলেটে চাপ পরিমাপক যন্ত্রের গোড়ায় ফুটো হওয়ার কারণে উচ্চ-চাপের গ্যাস ফেটে যায়, যার ফলে স্থির বিদ্যুৎ আগুন এবং বিস্ফোরণ ঘটায়। নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন কম্প্রেসারের সিলিন্ডার সাপোর্ট ভেঙ্গে যায়, যার ফলে ইনলেট পাইপে ফুটো হয়ে যায়, যা খোলা আগুনের সংস্পর্শে এলে বিস্ফোরণ ঘটায়।
সতর্কতা:
(1) ভালভের নমনীয়তা এবং বায়ুনিরোধকতা নিশ্চিত করতে স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন ভালভগুলি সঠিকভাবে সাজান এবং ময়লা পরিষ্কার করুন এবং সময়মতো ভালভগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
(2) পিস্টন রড এবং প্যাকিং সঠিকভাবে ইনস্টল করুন, নিয়মিত পরিধান পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো প্যাকিং প্রতিস্থাপন করুন। টারবাইন অক্সিজেন কম্প্রেসার একটি বায়ুরোধী যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যাতে সেফটি সিলিং গ্যাস শ্যাফ্ট সিল অংশে প্রবাহিত হয় এবং ব্যালেন্স চেম্বারের সাথে চাপের পার্থক্য বজায় রাখার জন্য একটি নিয়ন্ত্রক ডিভাইস সেট আপ করা উচিত।
(3) জয়েন্টগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পাইপ, ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জ, যন্ত্র এবং অন্যান্য পাইপ ফিটিংগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং জয়েন্টগুলি নিয়মিত বায়ু ফুটো হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। সিলিং সিস্টেমে অস্বাভাবিক ঘটনা নিরীক্ষণ করতে একটি গ্যাস লিকেজ সনাক্তকরণ ডিভাইস সেট আপ করুন।
2. ক্ষয় এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের কারণে দাহ্য গ্যাস নির্গত হয়
(1) পরিচলনকারী মেশিনের আউটলেটে ভেন্ট পাইপটি ক্লান্তির কারণে ফাটল হয়েছে, যার ফলে অ্যামোনিয়া ফুটো এবং আগুন ও বিস্ফোরণ ঘটায়।
(2) মাল্টি-স্টেজ সিলিন্ডারের মধ্যে এবং সিলিন্ডার এবং মেশিন বডির মধ্যে সংযোগকারী বোল্টের থ্রেড শিকড় ক্লান্তির কারণে ফাটল হয়ে যায়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-চাপ গ্যাস বের হয়ে যায়, যার ফলে আগুন এবং বিস্ফোরণ ঘটে।
(3) মেশিন বডি এবং উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারের ক্ষতির কারণে তেল সিস্টেমে আগুন ধরে যায়। সিলিন্ডার লাইনারের উপাদানটি দুর্বল ছিল এবং সিলিন্ডারের শরীরে গুরুতর সঙ্কুচিত ত্রুটি ছিল, যা ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের সৃষ্টি করে, যার ফলে উচ্চ-চাপের গ্যাস দ্রুত বেরিয়ে যায় এবং স্থান বিস্ফোরণ ঘটায়।
(4) পিস্টন লক নাটের থ্রেড শিকড় এবং পিস্টন রডের থ্রেড শিকড় এবং পিস্টন সংযোগ ক্লান্তির কারণে ভেঙে যায়, যার ফলে পিস্টন রড আঘাত করে এবং আগুন ধরে যায়, যার ফলে বিস্ফোরণ ঘটে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
(1) কম্প্রেসার পাইপিং সিস্টেমের কম্পন হ্রাস করুন এবং পাইপ এবং ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করুন।
(2) নিশ্চিত করুন যে সংযোগকারী বোল্টের গঠন এবং জ্যামিতিক মাত্রা যুক্তিসঙ্গত এবং উপাদানটি উচ্চ মানের, এবং থ্রেডের শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করে; নিশ্চিত করুন যে সংযোগের পৃষ্ঠটি শক্তভাবে লাগানো হয়েছে এবং শক্ত করার শক্তি উপযুক্ত।
(3) কঠোরভাবে ফুসেলেজ, সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার লাইনারের গুণমান পরিদর্শন করা; উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ সংকোচকারীগুলির প্রধান উপাদানগুলির অবশিষ্ট জীবন নির্ণয় করুন।
(4) পিস্টন রডের শক্তি নিশ্চিত করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার গুণমান উন্নত করুন; থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে আর্ক রোলিং ব্যবহার করুন; অতিরিক্ত নমন মুহূর্ত তৈরি এড়াতে উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের সময় উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করুন।
3. তাপমাত্রা এবং চাপ খুব বেশি, কার্বন আমানত দাহ্য এবং দাহ্য পদার্থ পুড়ে যায়।
(1) সিলিন্ডার লুব্রিকেন্টের অনুপযুক্ত নির্বাচন, তৈলাক্ত তেলের ব্র্যান্ডের অমিল, অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত তেল ভরাট, নিম্নমানের তেলের গুণমান, গ্যাসের তাপমাত্রায় তীব্র বৃদ্ধি এবং কার্বন জমার সৃষ্টি করে।
(2) খারাপ সঞ্চালনকারী শীতল জলের গুণমান, দুর্বল ইন্টারকুলিং প্রভাব, এবং ঠান্ডা জলের অপ্রত্যাশিত বাধা, যার ফলে গ্যাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। সময়মত বা অসম্পূর্ণ পদ্ধতিতে ইন্টারকুলার, তেল-জল বিভাজক এবং গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে তেল এবং জল নিষ্কাশন করতে ব্যর্থতা ময়লা এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যার ফলে গ্যাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।
(3) ফাঁস, উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন জমা, হিংস্র জারণ এবং বিস্ফোরণের জন্য পরীক্ষা করার জন্য বায়ুচাপ পরীক্ষা ব্যবহার করা; যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় মরিচার মতো অমেধ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় না, যা তাপ সৃষ্টি করে; ফিল্টারটি মারাত্মকভাবে ফাউল করা হয়েছে, শ্বাস নেওয়া গ্যাসে প্রচুর পরিমাণে ধুলো থাকে এবং কার্বন জমা সহজেই তৈরি হয়।
(4) নিরাপত্তা ব্যবস্থা এবং আধুনিক ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির অভাব।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
(1) গ্যাসের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন। অ্যাসিটিলিনের জন্য, নন-ইমালসিফাইড খনিজ তেল ব্যবহার করুন; ক্লোরিনের জন্য, ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করুন; অক্সিজেনের জন্য, পাতিত জল এবং মিশ্রিত গ্লিসারিন ব্যবহার করুন; ইথিলিনের জন্য, সাদা তেল বা তেল-মুক্ত তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন। অক্সিডেশনের পরে উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট এবং কম কার্বন জমা সহ উচ্চ-গ্রেড গ্রীস নির্বাচন করুন। তেল ইনজেকশন পরিমাণ উপযুক্ত হতে হবে। 200 cm2/মিনিট একটি পিস্টন চলন্ত এলাকার জন্য, তেল ইনজেকশন পরিমাণ প্রায় 0.01 L/h হওয়া উচিত। নিয়মিত তেলের গুণমান বিশ্লেষণ করুন এবং সময়মতো তেল প্রতিস্থাপন করুন।
(2) উন্নত জল চিকিত্সা প্রযুক্তি গ্রহণ করুন, নিয়মিতভাবে ময়লা অপসারণ করুন এবং তেল এবং জল নিঃসরণ করুন এবং নিষ্কাশনের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যা অনুমোদিত মান অতিক্রম করা উচিত নয়।
(2) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঢালাই এবং পাইপিং থেকে বিদেশী পদার্থ এবং জং অপসারণ, এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমাবেশের পরে সমগ্র সংকোচকারী সিস্টেম উড়িয়ে. জারা-প্রতিরোধী উপকরণ, উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার নির্বাচন করুন এবং সময়মতো ময়লা অপসারণ করুন।
(4) বিস্ফোরক গ্যাস সহ কম্প্রেসারের কাছে বিস্ফোরণ-প্রমাণ দেয়াল এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র ইনস্টল করুন। উচ্চ-চাপ, দাহ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাসগুলির জন্য সুরক্ষা ভালভগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ডিভাইস ব্যবহার করুন যাতে অস্বাভাবিক ত্রুটি পাওয়া গেলে সময়মতো নিরাপত্তা ব্যবস্থা নেওয়া যায়।
4. ভুল অপারেশন এবং অবৈধ অপারেশন জ্বলন এবং বিস্ফোরণের দিকে পরিচালিত করে
(1) নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন কম্প্রেসার পরিদর্শন করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি অন্ধ প্লেট হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছিল, যার ফলে উচ্চ-চাপের গ্যাস বের হয়ে যায় এবং একটি স্থান বিস্ফোরণ ঘটায়। যখন আইস মেশিনটি চালু করা হয়েছিল, তখন বাইপাস ভালভ এবং আউটলেট ভালভ খোলা হয়নি, যার ফলে চাপ উপাদান শক্তি সীমা অতিক্রম করে এবং একটি বিস্ফোরণ ঘটায়। ব্লোয়ারের অপারেশনের সময়, অস্বাভাবিক শব্দ সনাক্ত করা হয়েছিল কিন্তু ব্লোয়ারটি বন্ধ করা হয়নি এবং সময়মতো পরিদর্শন করা হয়নি, যার ফলে ব্লোয়ারের শ্যাফ্ট ঘাড় ভেঙে যায় এবং তেলের ট্যাঙ্কে আগুন ধরে যায় এবং বিস্ফোরণ ঘটে।
(3) রাসায়নিক সংকোচকারীর লোড পরীক্ষার সময়, কম চাপের নাইট্রোজেন শোধনের জন্য ব্যবহার করা হয়নি বা শোধনটি অসম্পূর্ণ ছিল, যার ফলে জ্বলন এবং বিস্ফোরণ ঘটে।
(4) তেল নিষেধাজ্ঞার চিকিত্সা পুঙ্খানুপুঙ্খ ছিল না, যার ফলে প্যাকিং তেলের সাথে আগুন ধরে যায় এবং তেল সংগ্রহের ট্যাঙ্কটি বিস্ফোরিত হয়।
(5) এটি ভুলভাবে বিশ্বাস করা হয়েছিল যে বরফ মেশিন বিভাগের আউটলেটে কোন তরল অ্যামোনিয়া ছিল না; যখন তরল হাতুড়ির শব্দ শোনা যায়, তখন কোন নিষ্কাশন চিকিত্সা করা হয়নি এবং একটি শর্টকাট ভালভ ব্যবহার করা হয়েছিল, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তরল অ্যামোনিয়া বাষ্প হয়ে যায় এবং বিস্ফোরণ ঘটায়।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) অপারেটিং জ্ঞানের সাথে পরিচিত হন। শুরু করার আগে, কম্প্রেসার (বা আইস মেশিন) এর আউটলেট ভালভটি খুলতে হবে। শুরু করার পরে, জল, গ্যাস এবং তেলের চাপ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের পাশাপাশি অস্বাভাবিক শব্দগুলির প্রতি গভীর মনোযোগ দিন।
(2) লোড পরীক্ষা: দাহ্য গ্যাস কম্প্রেসার শুরু করার সময়, প্রথমে অক্সিজেনের পরিমাণ 4% এর কম কমাতে জড় গ্যাস দিয়ে বায়ু প্রতিস্থাপন করুন। সংকুচিত হাইড্রোজেন এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাসের জন্য, সর্বাধিক অক্সিজেনের পরিমাণ 2%। লোড পরীক্ষা অবশ্যই অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে কঠোরভাবে করা উচিত।
(3) অংশ পরিষ্কার করার জন্য পেট্রল বা অন্যান্য উদ্বায়ী তেল ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বায়ুমণ্ডলের সাথে যোগাযোগ এড়াতে চেষ্টা করুন। কঠোরভাবে তেল-মুক্ত চিকিত্সা বাস্তবায়ন এবং তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.
(4) সাবধানে কাজ.
5. উত্পাদন ত্রুটি এবং দুর্বল ব্যবস্থাপনার কারণে বিস্ফোরণ
(1) অক্সিজেন কম্প্রেসার আউটলেট ভালভের ক্ষতি অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে, নিরাপত্তা ভালভকে ট্রিগার করে এবং আগুন ও বিস্ফোরণ ঘটায়; উত্পাদন ত্রুটির কারণে তেল-জল বিভাজক বিস্ফোরণ; এবং অপারেশন চলাকালীন বাফারে জলের কারণে বাফারের বিস্ফোরণ।
(2) অপারেশন চলাকালীন অত্যধিক চাপ জলের সীলকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-চাপের গ্যাস নির্গত হয় এবং স্পার্ক জ্বলে।
(3) পাওয়ার বিভ্রাটের কারণে, প্রোপিলিন গ্যাস কম্প্রেসারের ডিকম্প্রেশন গ্যাস ওভারফ্লো হয়। পুনঃসূচনা করার সময়, রিলে স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন করে, যা একটি স্থান বিস্ফোরণ ঘটায়।
(4) মোটর নিরোধকের বার্ধক্যের কারণে আগুন লাগে এবং কম্প্রেসার পুড়ে যায়।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং গুণমান পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন এবং ত্রুটিগুলি আবিষ্কৃত হলে অবিলম্বে প্রতিকার বা দুর্বল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
(2) চাপ পরিমাপক রিডিংয়ের পরিবর্তনের প্রতি গভীর মনোযোগ দিন।
(3) মোটর রিলে রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন শক্তিশালী করুন।
(4) একটি সময়মত পদ্ধতিতে বার্ধক্য নিরোধক সঙ্গে মোটর প্রতিস্থাপন.
