উচ্চ দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং অন্যান্য সুবিধা সহ স্ক্রু সংক্ষেপক, শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রক্রিয়াতে, এটি সমস্ত ধরণের ত্রুটিগুলি অনিবার্য। সাধারণ ব্যর্থতার কারণগুলি বোঝা, এবং কার্যকর সমাধানগুলিতে দক্ষতা অর্জন, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে, উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করা প্রয়োজনীয়।
প্রথমত, অস্বাভাবিক কম্পন এবং শব্দ
ব্যর্থতার কারণ
যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধান: রটার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য কী উপাদানগুলি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে পরিধান করে, ফলে ছাড়পত্র বৃদ্ধি পায়, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং শব্দ হয়; কাপলিংয়ের দুর্বল প্রান্তিককরণ, যাতে সংক্ষেপক এবং মোটরের মধ্যে শক্তি স্থানান্তর ভারসাম্যহীন না হয়।
ফাউন্ডেশন ইনস্টলেশন নিয়ে সমস্যা: সংক্ষেপকটির ভিত্তি শক্ত নয়, এবং গ্রাউন্ড বোল্টগুলি আলগা; সরঞ্জামগুলি ইনস্টলেশন চলাকালীন অনুভূমিক সামঞ্জস্য ছাড়াই চালানোর জন্য কাত করা হয়।
পাইপলাইন অনুরণন: অযৌক্তিক পাইপলাইন বিন্যাস, অপর্যাপ্ত সমর্থন পয়েন্ট বা অনুপযুক্ত অবস্থান, সংক্ষেপক অপারেশনের সময় অনুরণন।
সমাধান
যান্ত্রিক অংশগুলি পরীক্ষা করুন: নিয়মিত রটার, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং যদি তারা খারাপভাবে পরা হয় তবে তাদের প্রতিস্থাপন করুন; মসৃণ শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করার জন্য কাপলিংয়ের প্রান্তিককরণটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।
ফাউন্ডেশনকে শক্তিশালী করুন এবং স্তরটি সামঞ্জস্য করুন: ভিত্তি শক্তিশালী করতে গ্রাউন্ড বোল্টগুলি শক্ত করুন; সরঞ্জাম ইনস্টলেশনটির যথার্থতা নিশ্চিত করতে সংক্ষেপকের স্তরটি সামঞ্জস্য করতে একটি স্তর মিটার ব্যবহার করুন।
পাইপলাইন বিন্যাসকে অনুকূলিত করুন: যুক্তিসঙ্গতভাবে পাইপলাইন সমর্থন পয়েন্ট বৃদ্ধি করুন, সমর্থন অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন, অনুরণন এড়াতে পাইপলাইন অভ্যন্তরীণ ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন।
দ্বিতীয়ত, নিষ্কাশন তাপমাত্রা খুব বেশি
ব্যর্থতার কারণ
কুলিং সিস্টেম ব্যর্থতা: কুলারের গুরুতর অভ্যন্তরীণ স্কেলিং, তাপ বিনিময়কে বাধা দেয়; শীতল ফ্যানের ক্ষতি বা অপর্যাপ্ত গতি, যার ফলে তাপের দুর্বলতা দুর্বল হয়; অপর্যাপ্ত শীতল জলের প্রবাহ বা উচ্চ জলের তাপমাত্রা, সংক্ষেপণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত তাপকে কার্যকরভাবে সরিয়ে নিতে অক্ষম।
লুব্রিক্যান্ট সমস্যা: লুব্রিক্যান্টের অপর্যাপ্ত পরিমাণ রটার এবং বিয়ারিংগুলিকে পুরোপুরি লুব্রিকেট এবং শীতল করতে পারে না; লুব্রিক্যান্টের গুণমান হ্রাস পায়, অ্যান্টি-অক্সিডেশন, অ্যান্টি-ওয়্যার পারফরম্যান্স অবনতি ঘটে, ঘর্ষণ তাপকে বাড়িয়ে তোলে; তেল ফিল্টার ক্লগিং, ফলে লুব্রিক্যান্টের দুর্বল সঞ্চালন ঘটে।
কমপ্রেসার ওভারলোড: পুরো লোড বা ওভারলোড চলমান অবস্থায় দীর্ঘ সময়; ইনলেট ভালভ ব্যর্থতা, সাধারণত ইনলেট ভলিউমটি সামঞ্জস্য করতে পারে না, যাতে সংক্ষেপক উচ্চ লোডে কাজ চালিয়ে যায়। সমাধান
কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন: নিয়মিত পরিষ্কার এবং কুলারের ডেস্কালিং; কুলিং ফ্যান মোটর এবং ফ্যান ব্লেড পরীক্ষা করুন, সময়মতো ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; জলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক পরিসরে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে শীতল জলের প্রবাহকে সামঞ্জস্য করুন এবং প্রয়োজনে শীতল সরঞ্জামগুলি বাড়ান।
তেল সমস্যা তৈরির সাথে ডিল করুন: তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো তৈলাক্তকরণ তেল পুনরায় পূরণ করুন; নিয়মিত তৈলাক্ত তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের লুব্রিকেটিং তেল চয়ন করুন; তৈলাক্তকরণ তেলের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে তেল ফিল্টার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
কমপ্রেসার লোড সামঞ্জস্য করুন: দীর্ঘ সময়ের জন্য কমপ্রেসর ওভারলোড হওয়া এড়াতে উত্পাদন কার্যগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা; এয়ার ইনলেট ভালভকে ওভারহোল করুন, এটি নিশ্চিত করার জন্য যে এটি সাধারণ বায়ু ইনলেটের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায়।
তৃতীয়ত, নিষ্কাশন চাপ স্থিতিশীল নয়
ব্যর্থতার কারণ
বায়ু গ্রহণের সিস্টেম ব্যর্থতা: বায়ু গ্রহণের ফিল্টার ক্লগিং, বায়ু গ্রহণের প্রতিরোধের বৃদ্ধি, ফলে অস্থির বায়ু গ্রহণের ফলে; পাইপলাইন ফাঁস ইনটেক, যাতে বাতাসের সেই অংশটি ক্ষতির উপর সংক্ষেপকটিতে না থাকে, যা এক্সস্টাস্ট চাপকে প্রভাবিত করে।
চাপ সেন্সর ব্যর্থতা: চাপ সেন্সর ক্ষতি বা বিচ্যুতি, নিষ্কাশন চাপটি সঠিকভাবে নিরীক্ষণ করতে পারে না, যার ফলে নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ত্রুটি দেখা দেয়।
আনলোডিং ভালভ ব্যর্থতা: আনলোডিং ভালভটি সাধারণত খুলতে পারে না এবং বন্ধ করতে পারে না, যখন সিস্টেমের চাপ সেট মানটিতে পৌঁছায়, আনলোডিং ভালভটি আনলোড করার জন্য সময়মতো খোলা হয় না, বা চাপের পরে এটি সময় মতো বন্ধ হয় না, ফলে নিষ্কাশন চাপের ওঠানামা ঘটে।
সমাধান
বায়ু গ্রহণের ব্যবস্থা বজায় রাখুন: নিয়মিত বায়ু গ্রহণের ফিল্টারটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন; এয়ার ইনটেক পাইপিং পরীক্ষা করুন এবং ফাঁসগুলি সিল করুন।
চাপ সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন বা প্রতিস্থাপন করুন: চাপ সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করতে পেশাদার যন্ত্রগুলি ব্যবহার করুন; যদি এটি ক্রমাঙ্কণের পরে এখনও ভুল হয় তবে এটি সময়মতো একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
আনলোডিং ভালভটি ওভারহল: আনলোডিং ভালভের যান্ত্রিক অংশগুলি এবং নিয়ন্ত্রণ লাইনগুলি পরীক্ষা করুন, আনলোডিং ভালভ সংবেদনশীল এবং নির্ভুলভাবে পরিচালনা করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত করুন।
চার, মোটর ওভারলোড
ব্যর্থতার কারণ
বৈদ্যুতিক সিস্টেম ব্যর্থতা: মোটর উইন্ডিং শর্ট সার্কিট বা গ্রাউন্ডিং, যার ফলে অতিরিক্ত স্রোত হয়; ভোল্টেজ অস্থিরতা, খুব বেশি বা খুব কম মোটর লোড বাড়িয়ে তুলবে।
অতিরিক্ত যান্ত্রিক লোড: সংক্ষেপক অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি জ্যাম বা অতিরিক্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের যেমন রটার, রটার এবং শেলের মধ্যে অস্বাভাবিক ঘর্ষণ; বেল্ট খুব টাইট, মোটর ড্রাইভের লোড বাড়িয়ে।
সমাধান
বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন: মোটর উইন্ডিংগুলির অন্তরণ পরীক্ষা করতে এবং শর্ট সার্কিট বা গ্রাউন্ডিং ত্রুটিগুলি মেরামত করতে একটি অন্তরণ প্রতিরোধের মিটার ব্যবহার করুন; মোটরটির রেটেড অপারেটিং রেঞ্জের মধ্যে ভোল্টেজ স্থিতিশীল হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করুন।
যান্ত্রিক লোড সমস্যার সাথে ডিল করুন:
সংক্ষেপককে বিচ্ছিন্ন করুন, অভ্যন্তরীণ অংশগুলি পরীক্ষা করুন, জ্যাম বা জীর্ণ অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন; এটি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে বেল্টের দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করুন।
স্ক্রু সংক্ষেপক ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলির গভীরতর বিশ্লেষণের মাধ্যমে এবং সমস্যা সমাধানের জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হারকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে, পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। প্রতিদিনের ব্যবহারের উদ্যোগগুলি, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার, সম্ভাব্য সমস্যাগুলির সময়োপযোগী সনাক্তকরণকে আরও শক্তিশালী করা উচিত, উত্পাদন স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করার জন্য কুঁকিতে ব্যর্থতাটি নিপ করবে।
